Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥、碳鋼蒸汽減壓閥、鑄鋼蒸汽減壓閥、不銹鋼蒸汽減壓閥蒸汽法蘭減壓閥是蒸汽管道上對蒸汽進(jìn)行減壓的閥門，由于采用活塞式結(jié)構(gòu)，允許壓差大，對于低壓到高壓蒸汽都可以使用。在使用過程中也會發(fā)生故障，下面我們來分析幾種典型故障。屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥，由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成；導(dǎo)閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。Y63H在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
Y63H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛的一種減壓閥，其采用活塞作為驅(qū)動閥芯動作的元件。比薄膜作為驅(qū)動元件的薄膜減壓閥更加耐用，使用壽命長。先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)使其調(diào)節(jié)精度更高，比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。先導(dǎo)式減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥作為壓力調(diào)節(jié)的，主閥是導(dǎo)閥的執(zhí)行者。二者密切配合，完成減壓過程。任何一方出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致減壓過程失敗。
先導(dǎo)閥主要由導(dǎo)閥體，導(dǎo)閥芯，導(dǎo)閥座，導(dǎo)閥彈簧，調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)螺釘，膜片等零件組成。
先導(dǎo)閥的膜片可以感知閥后壓力，根據(jù)閥后壓力變化改變導(dǎo)閥芯的開啟高度，控制進(jìn)口介質(zhì)流到活塞上方的流量。調(diào)節(jié)彈簧用來設(shè)定調(diào)節(jié)壓力范圍，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘可以改變出口壓力。
主閥由閥體，活塞，活塞環(huán)，缸套，主閥芯，主閥座，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導(dǎo)閥流出的介質(zhì)到達(dá)活塞上方，在介質(zhì)壓力作用下推動活塞向下運動，帶動主閥芯打開。
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)圖
工作原理：順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，彈簧彈性變形后，推動膜片先下動作，同時導(dǎo)閥芯向下動作，導(dǎo)閥芯開啟，（介質(zhì)通過主閥體內(nèi)導(dǎo)流孔，到達(dá)導(dǎo)閥芯位置等候多時了）。介質(zhì)通過導(dǎo)閥芯，導(dǎo)閥座密封面后，經(jīng)過導(dǎo)閥內(nèi)導(dǎo)流孔到達(dá)主閥活塞上方。推動活塞向下動作，帶動主閥芯開啟，介質(zhì)從主閥芯和主閥座間流過，到達(dá)閥門出口處，閥后壓力開始上升。
繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，閥后壓力持續(xù)上升。到達(dá)設(shè)定壓力值后，停止轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，并鎖緊它。閥后壓力經(jīng)過主閥體內(nèi)反饋導(dǎo)流孔到達(dá)導(dǎo)閥膜片下方，作用在膜片下方的壓力和調(diào)節(jié)彈簧作用在膜片上方的力達(dá)到平衡。導(dǎo)閥芯保持一定開度，主閥芯也保持一定開度。進(jìn)出口壓力維持在平衡狀態(tài)。
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例工作原理
當(dāng)出口壓力上升時，導(dǎo)閥膜片下方壓力隨著上升，膜片下方壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力，膜片向上移動，導(dǎo)閥芯在導(dǎo)閥彈簧作用下趨向關(guān)閉，流向主閥活塞上方介質(zhì)壓力變小，主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關(guān)閉，主閥芯和主閥座節(jié)流面積變小，使閥后壓力下降，直到重新達(dá)到平衡。
當(dāng)出口壓力下降時，導(dǎo)閥膜片下方壓力下降，膜片下方壓力小于調(diào)節(jié)彈簧作用力，膜片向下移動，帶動導(dǎo)閥芯向下動作，使導(dǎo)閥芯趨向開啟，流經(jīng)主閥活塞上方介質(zhì)壓力加大，活塞向下動作，帶動主閥芯開度加大，使閥后壓力上升，壓力重新恢復(fù)平衡。
Y63H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥，因為耐溫高，多用于蒸汽系統(tǒng)。因為閥芯密封都是金屬硬密封，所以只能減動壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管道內(nèi)蒸汽沒有消耗，封閉在管道或容器內(nèi)），介質(zhì)會從主閥芯和主閥座密封面少許泄露到出口端。這時閥后壓力會慢慢上升，超過設(shè)定值，導(dǎo)致后面安全閥開啟。不使用時要關(guān)閉減壓閥進(jìn)口端截止閥，避免發(fā)生意外狀況。
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 先導(dǎo)活塞式焊接減壓閥Y63H-40C PN40 DN50 介質(zhì)蒸汽 溫度：350℃， 進(jìn)口4 MPA， 出口 MPA 對焊式連接 | 臺 | 1 |
二、活塞式蒸汽減壓閥參數(shù)表
| 公稱通徑：DN15-DN500 | 公稱壓力：1.6MPa-16MPa |
| 適用介質(zhì)：水、蒸汽 | 適用溫度：0℃-425℃ |
| 閥體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼 | 連接方式：法蘭連接 |
三、Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例性能指標(biāo)
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
| 密封試驗壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| MAX進(jìn)口壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍 | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| MIN壓差 | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例流量系數(shù)：
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
四、Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例尺寸表
| DN | L | H | h | |||||||||
| PN16/25 | PN40 | PN64 | PN100/160 | PN16/25 | PN40 | PN64 | PN100/160 | PN16/25 | PN40 | PN64 | PN100/160 | |
| 15 | 160 | 180 | 180 | 180 | 265 | 265 | 280 | 280 | 85 | 85 | 100 | 100 |
| 20 | 160 | 180 | 180 | 200 | 265 | 265 | 280 | 280 | 85 | 85 | 100 | 100 |
| 25 | 180 | 200 | 200 | 220 | 280 | 280 | 300 | 300 | 95 | 95 | 115 | 115 |
| 32 | 200 | 220 | 220 | 230 | 280 | 280 | 300 | 300 | 95 | 95 | 115 | 115 |
| 40 | 220 | 240 | 240 | 240 | 290 | 290 | 315 | 315 | 105 | 105 | 130 | 130 |
| 50 | 250 | 270 | 270 | 300 | 300 | 300 | 340 | 340 | 130 | 130 | 135 | 135 |
| 65 | 280 | 300 | 300 | 340 | 315 | 315 | 355 | 355 | 145 | 145 | 150 | 150 |
| 80 | 310 | 330 | 330 | 360 | 330 | 330 | 370 | 370 | 170 | 170 | 175 | 175 |
| 100 | 350 | 380 | 380 | 380 | 405 | 405 | 450 | 450 | 200 | 200 | 205 | 205 |
| 125 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 510 | 510 | 225 | 225 | 235 | 235 |
| 150 | 450 | 500 | 500 | 500 | 485 | 485 | 555 | 555 | 265 | 265 | 245 | 245 |
| 200 | 500 | 550 | 550 | 550 | 570 | 570 | 640 | 640 | 290 | 290 | 300 | 300 |
| 250 | 650 | 650 | 650 | 650 | 640 | 640 | 720 | 720 | 360 | 360 | 335 | 335 |
五、Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例圖片
六、Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例應(yīng)用
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)。蒸汽減壓閥的使用壽命和減壓效果與蒸汽減壓閥的質(zhì)量有關(guān)，與蒸汽減壓閥的選型也息息相關(guān)，但是節(jié)能發(fā)現(xiàn)，蒸汽減壓閥的正確安裝時影響蒸汽減壓閥最常見的因素。如何正確安裝蒸汽減壓閥，必須注意幾個重要的技術(shù)細(xì)節(jié)。
首先，安裝前需要仔細(xì)檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。蒸汽減壓閥作為一種自動調(diào)節(jié)閥，每個減壓閥必須依據(jù)實際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、最大流量、最小流量）進(jìn)行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥，這也是現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的減壓閥安裝錯誤之一。由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩(wěn)，減壓閥下游應(yīng)該按照相應(yīng)的相同流速和體積流量放大選型。
其次，減壓閥和附件安裝前，必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。濾網(wǎng)要采用抗沖蝕的雙層不銹鋼濾網(wǎng)，濾頭側(cè)裝，避免積水。蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會影響蒸汽減壓閥的正常使用。
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝可調(diào)式蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開啟時，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露?？紤]到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應(yīng)該具備開度可調(diào)的閥芯結(jié)構(gòu)。
為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前后端應(yīng)有一定的直管段。蒸汽減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進(jìn)出口，避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn)，閥門出口的不穩(wěn)定流動會導(dǎo)致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。蒸汽減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。
蒸汽減壓閥的閥體應(yīng)該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球墨鑄鐵，避免外部環(huán)境硫化裂紋或熱沖擊導(dǎo)致安全事故。
蒸汽減壓閥的調(diào)節(jié)比一定，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長期處于低開度15%以下或最高開度85%以上，會降低減壓閥的壽命。
為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設(shè)備或控制閥關(guān)閉的最高壓力。蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
蒸汽減壓閥為機械產(chǎn)品，如果在減壓閥后安裝快速調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)致減壓閥后蒸汽的超壓
一、主閥活塞卡住?；钊钦麄€減壓閥的關(guān)鍵所在，它依靠進(jìn)口壓力來驅(qū)動活塞向下動作，當(dāng)活塞卡住，不能上下動作時，會造成三種狀況。
活塞卡在最上方時：主閥芯無法打開，閥后壓力會下降，壓力無法上升。
活塞卡在最下方時：主閥芯無法關(guān)閉，閥后壓力會上升，直至和閥前壓力數(shù)值一樣。
活塞卡在中間位置時：主閥芯開度無法改變，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘時，閥后壓力無變化，恒定在一個數(shù)值。閥后壓力不能上升，也不能下降。
解決方法：拆開上下閥蓋，活塞位置清洗干凈，去除雜質(zhì)。重裝時活塞環(huán)開口要錯開90°以上
二、導(dǎo)閥膜片破損。導(dǎo)閥膜片破損時，導(dǎo)閥蓋會有蒸汽漏出，比較好判斷。螺栓松動也會造成膜片位置外漏蒸汽，可以先擰緊螺栓，再判斷是否膜片破損。
解決方法：更換新膜片。
三、導(dǎo)閥芯卡住。導(dǎo)閥芯配合間隙小，有雜質(zhì)時也會卡住。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘無法改變閥后壓力時，有可能是導(dǎo)閥芯卡住，也有可能是活塞卡住，這時要先看活塞位置，因為活塞卡住的概率大些。
解決方法：拆掉調(diào)節(jié)彈簧，膜片，用力按導(dǎo)閥芯，看是否能夠上下動作，不能動即為卡住。需要拆開清洗干凈。
四、內(nèi)部導(dǎo)流孔堵塞。主閥體和導(dǎo)閥體內(nèi)部都有導(dǎo)流孔，猶如人體的血管，堵塞了減壓閥也會出現(xiàn)無法調(diào)壓狀況。
解決方法：用壓縮空氣吹掃，細(xì)鐵絲通，確保無雜質(zhì)。
蒸汽活塞式減壓閥對介質(zhì)潔凈度要求較高，進(jìn)口處應(yīng)該配Y型過濾器裝置，目數(shù)80-100目?？梢詼p少減壓閥發(fā)生故障概率，保持其穩(wěn)定運行。
Y63H先導(dǎo)活塞式對焊蒸汽減壓閥應(yīng)用案例安裝時，應(yīng)注意以下幾點：
1）蒸汽減壓閥的冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管，使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷卻液并經(jīng)常性進(jìn)行檢查，補充。
2）取壓點應(yīng)取在控制閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
3）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁通手動閥。
4）蒸汽減壓閥 通徑過大（大于DN100時），應(yīng)有固定支架。
5）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時，如圖件 3 可不安裝。
6）蒸汽減壓閥 通徑可以比管道通徑小（滿足工況要求選型），但過濾器和截止閥不能。
客服1號