Q41PPL一體式高溫高壓密封球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及低泄漏領(lǐng)域流體的調(diào)節(jié)與控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種一體式高溫高壓密封球閥。高溫高壓介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的密封性能、防外泄漏和安全性能等都有嚴(yán)格的要求，普通類(lèi)型閥門(mén)很難滿(mǎn)足這些行業(yè)對(duì)閥門(mén)密封性能、泄漏、安全的要求。高溫高壓金屬密封閥門(mén)則正是應(yīng)用于此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)，其在電站、石油、化工、冶金行業(yè)等皆存在廣泛需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，提供一種一體式高溫高壓密封球閥，以適應(yīng)高溫高壓環(huán)境中流體的調(diào)節(jié)與控制，同時(shí)密封可靠。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種一體式高溫高壓密封球閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥桿和球體；

球體設(shè)置于閥座內(nèi)，閥座位于閥體內(nèi)部，閥體一端開(kāi)口，閥蓋固定連接于閥體的開(kāi)口端上，且閥蓋朝向閥座的一端端部固定連接閥座；

閥桿中部外周設(shè)有填料密封組件，所述填料密封組件包括由上至下依次設(shè)置的壓板、彈簧、填料壓蓋、填料函和填料座圈；壓板固連閥體，填料函位于閥桿、閥體與填料壓蓋之間，填料座圈周部與閥體之間設(shè)置有四合環(huán)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括手柄和手柄安裝組件，手柄安裝組件包括安裝座和連接軸；安裝座固定連接閥體，連接軸一端固連閥桿，另一端穿過(guò)安裝座后固連手柄。安裝座設(shè)置限位孔供連接軸穿過(guò)及轉(zhuǎn)動(dòng)，可減少手柄轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)左右晃動(dòng)給閥桿帶來(lái)的損傷。

優(yōu)選的，所述安裝座包括相互固連的防塵殼和上蓋，閥桿上部及閥桿填料密封組件的上部位于防塵殼內(nèi)部，防塵殼下部通過(guò)螺栓固連閥體。防塵殼可起到防塵作用，延長(zhǎng)閥桿填料密封組件的壽命。

更進(jìn)一步的，閥蓋固連閥座一端的端部外周設(shè)有密封環(huán)。

更進(jìn)一步的，閥座固連閥蓋一端的對(duì)端與閥體之間設(shè)有碟簧。

優(yōu)選的，閥蓋中部外周與閥體之間為螺紋連接。

優(yōu)選的，閥體開(kāi)口的一端端部周向焊接閥蓋。

優(yōu)選的，所述填料密封組件中的彈簧為碟簧。碟簧距離高溫介質(zhì)較遠(yuǎn)，且上方設(shè)置有壓板，能夠大幅度減少高溫對(duì)碟簧性能的影響。

有益效果

1）閥座與閥蓋之間的焊接，以及閥蓋與閥體之間的焊接，使得球閥形成一體式的球閥，可減少試驗(yàn)工裝，降低成本，同時(shí)減少變形；

2）填料座圈與閥體之間設(shè)置的四合環(huán)可防止閥桿在高壓工況下被吹出，增加閥門(mén)的安全性；

3）閥桿填料密封組件的設(shè)置可提高球閥的密封性能，以滿(mǎn)足低泄漏率的要求。

 性能參數(shù):

一體式高溫球閥--主要零部件材料:

Q41PPL一體式高溫高壓密封球閥主要技術(shù)參數(shù):

技術(shù)規(guī)范：

一體式高溫高壓密封球閥,其包括閥體,閥蓋,閥座,閥桿和球體;球體設(shè)置于閥座內(nèi),閥座位于閥體內(nèi)部,閥體一端開(kāi)口,閥蓋固定連接于閥體的開(kāi)口端上,且閥蓋朝向閥座的一端端部固定連接閥座;閥桿中部外周設(shè)有填料密封組件,所述填料密封組件包括由上至下依次設(shè)置的壓板,彈簧,填料壓蓋,填料函和填料座圈;壓板固連閥體,填料函位于閥桿,閥體與填料壓蓋之間,填料座圈周部與閥體之間設(shè)置有四合環(huán).本實(shí)用新型的高溫高壓密封球閥可應(yīng)用于電站等要求低泄漏的流體介質(zhì)調(diào)節(jié)領(lǐng)域中,能夠滿(mǎn)足閥門(mén)密封性能好,低泄漏率和安全可靠的要求.以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

安裝說(shuō)明：
1、球閥前后管線(xiàn)已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />2、把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
6、把閥裝上管線(xiàn)。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
7、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
8、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
9、連接氣動(dòng)管線(xiàn)(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
10、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
11、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

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