一、AT高平臺美標氣動球閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種平臺型氣動球閥。球閥一種用來控制流體通斷的設(shè)備，常用的球閥都是通過手柄來手動操作閥桿來控制球體，隨著技術(shù)的進步，及球閥應(yīng)用場景越來越豐富，對球閥的控制也會越來越多樣性，例如通過執(zhí)行機構(gòu)來控制閥桿，執(zhí)行機構(gòu)需要安裝在閥體上，現(xiàn)有的球閥大都沒有用來安裝執(zhí)行機構(gòu)的位置，需要設(shè)置外設(shè)部件配合來安裝執(zhí)行機構(gòu)，這樣安裝就比較麻煩，而且安裝的穩(wěn)定性也不是很好。是由雙作用（或單作用）氣動執(zhí)行機構(gòu)和美標閥體組成，根據(jù)客戶的不同需求，選配附件，如手輪，電磁換向閥（ASCO電磁閥、亞德客電磁閥、4M310電磁閥等）空氣過濾減壓閥、閥位反饋（限位開關(guān)）、閥門定位器（YT-1000R閥門定位器、西門子閥門定位器）。根據(jù)客戶提供的閥門的壓力、口徑、介質(zhì)、介質(zhì)的溫度等一系列參數(shù)，來確認具體的球閥的選型，包含閥體的材質(zhì)，閥門的密封件等。

結(jié)構(gòu)特點：

①產(chǎn)品的設(shè)計，制造符合美國國家標準ANS1B16.34，美國石油學(xué)會標準AP1608、AP16D要求。

②所有閥門流體阻力小。

③開閥速度快吸旋900即可完成開關(guān)。

④閥座材料采用聚四氟乙烯、摩擦系數(shù)小密封可靠啟閉輕松。

⑤球體在閥座之間的運動帶有擦拭作用，故可適用帶懸浮顆粒的介質(zhì)。

⑥閥桿帶有上密封，并采用倒裝式結(jié)構(gòu)，可防止在介質(zhì)壓力作用下閥桿沖擊。

⑦根據(jù)用戶需要可設(shè)有防靜電，耐火和防止誤操作的鎖定機構(gòu)。

氣動美標球閥型號：

Q641F-150LB，Q641F-300LB，Q641F-600LB

Q641H-150LB，Q641H-300LB，Q641H-600LB

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中指出的問題，本實用新型提出一種平臺型氣動球閥，其上設(shè)置有連接其他執(zhí)行機構(gòu)的安裝平臺，便于氣動執(zhí)行機構(gòu)的安裝。當氣動執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后，空氣通過管道A或B管進入A缸（B缸）推動活塞向一端運動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸和球芯轉(zhuǎn)動90°。

氣動執(zhí)行器頂部連動可視器，當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。

回信器信號燈綠燈亮?xí)r閥門處在開啟位置，而紅燈亮?xí)r閥門處在關(guān)閉位置。

定位器可調(diào)節(jié)閥門管道流量。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種平臺型氣動球閥，包括閥體和閥桿，閥體由左閥體和右閥體構(gòu)成，左閥體和右閥體通過螺釘固定連接，閥體內(nèi)還設(shè)有球體，左閥體和右閥體上分別設(shè)有與球體密封配合的閥座，左閥體右端的上側(cè)設(shè)有連接口，閥桿的下端穿過所述的連接口與球體連接；

連接口處的左閥體向上延伸形成軸管部分，軸管部分與閥桿徑向間隔設(shè)置，軸管部分內(nèi)的下端設(shè)有填料，填料的上端設(shè)有壓蓋，所述的壓蓋的外壁設(shè)有外螺紋，所述的軸管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，壓蓋的下端與填料相抵配合，壓蓋與閥桿在徑向間隔設(shè)置，還包括軸承，所述的軸承設(shè)置在軸管的上端，軸承的外圈與軸管固定連接，軸承的內(nèi)圈與閥桿固定連接；

軸承的外圈沿其徑向方向向外延伸出安裝平臺，所述的安裝平臺上設(shè)有連接孔和鎖孔，軸承的外圈高于其內(nèi)圈設(shè)置；

還包括氣動執(zhí)行器，所述的氣動執(zhí)行器的下端設(shè)有螺桿，所述的螺桿與所述的連接孔通過螺帽固定連接。

本實用新型還進一步設(shè)置為，所述的左閥體和右閥體上分別設(shè)有連接法蘭。

本實用新型還進一步設(shè)置為，所述的閥體上設(shè)有排泄口。

本實用新型還進一步設(shè)置為，所述的左閥體和右閥體的連接處設(shè)有密封墊圈。

本實用新型還進一步設(shè)置為，所述的閥座有金屬材料制成。

本實用新型還進一步設(shè)置為，所述的軸承的內(nèi)圈與閥桿焊接連接。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

技術(shù)參數(shù)

主要零件材料

四、 執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)

五、AT高平臺美標氣動球閥外形尺寸

本實用新型所提供的平臺型氣動球閥，其閥體上端設(shè)有由軸承外圈形成的安裝平臺，方便了氣動執(zhí)行裝置的安裝，且通過軸承的內(nèi)圈對閥桿進行固定定位，使閥桿安裝位置固定，不會發(fā)生異動，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操控穩(wěn)定。
一、確認氣動球閥在安裝前的準備工作

1、保證氣動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。

4、除去氣動閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、氣動球閥的安裝

1、氣動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

2、氣動球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、氣動球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、氣動球閥的維修

1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。