Z45鑄鐵暗桿閘閥 Z45W/T鑄鐵暗桿閘閥 鑄鐵閘閥 Z45W暗桿鑄鐵閘閥 給排水閘閥 法蘭式閘閥

一、產(chǎn)品說明：

Z45T與Z45W兩個型號的區(qū)別在于，Z45T為閥座密封面堆焊銅合金；Z45W的閥座密封面沒有堆焊，直接用閥體材料加工出密封面。在密封性能上，Z45T要比Z45W要耐用。暗桿楔式閘閥產(chǎn)品特點：本閥廣泛適用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè)，在公稱壓力≤1.0MPa的蒸汽、水、油類介質的管路上作啟閉用。

暗桿閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，暗桿閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨暗桿閘閥參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 425℃ 。楔式暗桿閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。本文著重闡述了1.6MPaDN300～1000英標鑄鐵閘閥的閥體壁厚、閥蓋壁厚、閘板壁厚、閥桿直徑的設計計算和設計驗證——型式試驗。
2 Z45W暗桿鑄鐵閘閥設計
2.1閥體壁厚的設計計算
BS5163、BS5150標推中并未給出殼體小壁厚的數(shù)據(jù)，設計時，必須對閥體壁厚進行設計計算。
設計時，將閥體中腔的截面形狀設計為近似橢圓形，見圖3，其壁厚S′B1的設計計算，是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式：式中K——近似橢圓形截面閥體壁厚系數(shù)，其中DN300～DN500，K取，在閥體的外部、內(nèi)腔設計加強筋，且閥體外部的加強筋與閥體的端法蘭相連接，來達到增加閥體的剛性，必要時可設計成不等壁厚，即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。

3 設計驗證——型式試驗
DN300～DN1000英標鑄鐵閘閥樣機，通過了馬來西亞國家質量機構SiRiM的型式試驗，對設計進行了驗證，型式試驗嚴格按照英國國家標準BS5163：1986進行。型式試驗的試驗項目有：外觀檢驗、尺寸檢驗、材料理化試驗、殼體強度試驗、密封試驗、大功能扭矩試驗、小強度扭矩試驗、清潔度檢驗、涂層和標志檢驗。
這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗，大功能扭矩試驗、小強度扭矩試驗。
3.1 殼體強度試驗
殼體強度試驗，試驗介質壓力2.4MPa，保持試驗壓力短持續(xù)時間1h,不得有肉眼可見滲漏。
3.2 密封試驗
密封試驗，試驗介質壓力1.76MPa，保持試驗壓力短持續(xù)時間15min，不得有肉眼可見滲漏，即在閥體的密封面上，15min內(nèi)不能有任何肉眼可見的滲漏，包括掛在密封面上小水珠。
需要再次強調的是：設計的閥體必須有足夠的強度和剛度，密封試驗時，殼體的變形必須控制在0.001DN范圍之內(nèi)，否則將很難通過密封試驗。
3.3 大功能扭矩試驗
大功能扭矩試驗，是指閘閥在無介質壓力和有介質壓力的情況下，在開、關的全過程中，任一瞬間其大的扭矩都不能超過表5規(guī)定的扭矩。
3.4 小強度扭矩試驗
小強度扭矩試驗，是對PN1.6MPaDN300～DNlO00英標鑄鐵閘閥設計的驗證，其試驗步驟：
3.4.1 全開、全關試驗
用大功能試驗扭矩對閥門進行全開、全關操作試驗，并做好全開、全關位置的記號，同時記錄全開、全關過程中閥桿的轉動圈數(shù)。
3.4.2閥處于全關位置的小強度扭矩試驗
閥處于全關位置后，再在閥桿的四方頭上，順著關緊的方向（順時針方向），逐漸施加大功能試驗扭矩3倍的扭矩，即小強度試驗扭矩，見表6；以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求。
3.4.3閥處于全開位置的小強度扭矩試驗
閥處于全開位置后，再在閥桿的四方頭上，順著開啟的方向（逆時針方向），逐漸施加大功能試驗扭矩3倍的扭矩，即小強度試驗扭矩，見表6；以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求。
3.4.4密封試驗
重新用大功能試驗扭矩使閥處于全關位置，再次進行密封試驗，試驗介質壓力1.76MPa,保持試驗壓力短持續(xù)時間15min
不得有任何肉眼可見的滲漏，以確認閥是否產(chǎn)生變形；設計是否達到BS5163：1986標準的要求。
3.4.5全開、全關試驗
再次用大功能試驗扭矩對閥進行全開、全關操作試驗，并核對全開、全關的位置是否與3.4.1試驗時全開、全關的位置是否相符；再次記錄全開、全關過程中閥桿的轉動圈數(shù)，核對是否與3.4.1試驗時閥桿的轉動圈數(shù)是否相同，以確認閥桿、閥桿螺母的強度、剛度是否滿足BS5163：1986標準的要求。
3.5零件檢驗
拆開零件，檢驗閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等零件及中法蘭的螺柱、螺母是否完好，以確認閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的設計是否滿足BS5163：1986標準的要求。

二、特點：

1、閘閥是常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質; 閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道。
2、楔式剛性單閘板結構簡單，尺寸小，使用比較可靠，它適用于常溫、中溫的各種介質和壓力的環(huán)境。廣泛用于給排水、煤氣、電力、冶金、石油、化工、輕紡以及城建等行業(yè)，在蒸汽、水、油類介質的管路上作啟閉用。
3、流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質通道是直通的，介質流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，因而流動阻力較小。
4、啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直。與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
5、介質流動方向一般不受限制。介質可從閘閥兩側任意方向流過，均能達到接通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質的流動方向可能改變的管路中。

執(zhí)行標準

設計制造：按GB/T12234-89的規(guī)定
結構長度：按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸：按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗：按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
傳動方式：手動、電動、齒輪傳動

主要技術參數(shù)

主要零件材料

主要外形尺寸及重量

保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門應存放在干燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩端應堵塞。

5.2存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應處于全開位置。

5.7使用中，應將閘板全開或關閉，不應將閘板部分開啟做調節(jié)流量用。

5.8使用時，應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.9手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.10閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

訂貨須知：

一、①Z45W產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬閘閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。